接地装置维护顺序有何关键规范？

维护接地顺序是接地装置运行维护规程中的核心环节,直接关系到电力系统的安全稳定运行和人身设备安全，接地装置作为电力系统的重要组成部分，其性能的好坏直接影响系统的过电压保护、防雷接地以及设备外壳的安全接地等功能，严格按照规程要求执行接地装置的维护顺序，确保接地电阻合格、连接可靠、腐蚀程度在允许范围内，是保障电力系统安全运行的基础。

接地装置维护的基本原则

接地装置的维护工作应遵循“预防为主、防治结合”的原则，定期开展检查与测试，及时发现并处理潜在问题，维护工作需由专业人员进行，操作前应确保安全措施到位，如停电、验电、装设接地线等，维护过程中应详细记录检查数据、处理措施及结果，形成完整的维护档案，为后续维护提供参考依据。

接地装置维护的具体顺序与内容

接地装置的维护顺序通常包括外观检查、电气测试、防腐处理、缺陷处理及记录归档等环节，每个环节需严格按照规程执行，确保维护质量。

外观检查

外观检查是接地装置维护的第一步,主要检查接地引下线、接地极、接地干线等部件的完整性和连接可靠性，检查内容包括：

• 接地引下线：是否与设备外壳连接牢固，有无松动、断裂现象；导线截面是否符合要求，有无机械损伤或化学腐蚀。
• 接地极：是否埋设深度足够，有无外露或被雨水冲刷的情况；接地极与连接带的焊接部位是否完好，有无虚焊、锈蚀。
• 接地干线：沿线路径是否有被挖掘、破坏的风险；支架是否稳固，绝缘支撑件有无破损。

电气测试

电气测试是评估接地装置性能的关键环节,主要测量接地电阻值，确保其符合规程要求，测试步骤如下：

• 测试准备：选择合适的接地电阻测试仪（如接地摇表），测试前将被测接地装置与其他设备断开，避免测试误差。
• 测试方法：采用三极法或四极法进行测量，测试电极应远离其他金属体和电源线，距离一般不小于20米。
• 标准要求：根据《接地装置运行维护规程》，不同系统类型的接地电阻允许值如下表所示：

若测试结果超出标准值,需进一步分析原因，如接地极腐蚀、连接松动或土壤电阻率过高等，并采取相应处理措施。

防腐处理

接地装置长期埋设在地下,易受土壤腐蚀，导致截面减小或断裂，防腐处理主要包括：

• 检查腐蚀程度：对裸露的接地极和连接部位进行除锈处理，检查剩余截面积是否满足要求（一般不小于原截面的80%）。
• 防腐措施：对镀锌层破损的部位重新镀锌或涂刷防腐涂料；对于腐蚀严重的接地极，应及时更换为耐腐蚀材料（如铜包钢、不锈钢等）。

缺陷处理

在检查和测试中发现缺陷时,应根据缺陷类型采取相应措施：

• 连接松动：重新紧固螺栓，确保接触良好。
• 断裂或严重腐蚀：更换损坏部件，并重新焊接或连接。
• 接地电阻超标：增加接地极数量、更换低电阻率土壤或采用化学降阻剂。

记录归档

每次维护工作完成后,需填写维护记录表，内容包括维护日期、维护人员、检查结果、测试数据、处理措施及遗留问题等，记录应存档保存，便于追溯和分析。

维护周期

根据接地装置的重要性及运行环境,维护周期可分为：

• 定期检查：每年至少一次，包括外观检查和接地电阻测试。
• 专项检查：在雷雨季节前、设备改造后或发生接地故障后，应增加检查次数。
• 大修周期：对于腐蚀严重或运行年限较长的接地装置，每3-5年进行一次全面大修。

相关问答FAQs

Q1: 为什么接地装置的维护顺序很重要？
A1: 接地装置的维护顺序直接影响其安全性能，严格按照外观检查、电气测试、防腐处理等顺序进行，可以全面排查隐患，确保接地电阻合格、连接可靠，有效防止因接地故障导致的设备损坏或人身安全事故，若顺序混乱（如未先检查外观直接测试），可能导致测试数据不准确或遗漏关键缺陷。

Q2: 接地电阻测试不合格时，应如何处理？
A2: 接地电阻测试不合格时，首先应排除测试误差（如测试电极距离不足、干扰过大等），确认超标后，需分析原因：若因接地极腐蚀或连接松动，应进行更换或紧固；若因土壤电阻率过高，可增加接地极数量、换填低电阻率土壤或使用降阻剂，处理后需重新测试，直至合格为止。