低压配电柜接地排使用扁钢合适吗？需注意哪些问题？

不太合适，导电性差，若用需镀锌防锈，确保接触良好，并满足载流量要求。

可以使用,但并不推荐作为首选方案，且必须满足严格的规范条件，在低压配电柜内部，铜排是接地排的标准配置，而扁钢更多用于室外接地网或柜体骨架焊接，若出于成本考虑在柜内使用扁钢作为接地排，需经过严格的载流量计算、防腐处理及工艺评估，否则存在安全隐患，从专业电气工程角度出发，铜排在导电率、抗腐蚀及连接可靠性上远优于扁钢，除非是特定的非标定制或临时性设施，否则应坚决使用铜排作为低压配电柜的接地导体。

导电性能与热稳定性的深度分析

在低压配电系统中,接地排的核心功能是在故障发生时提供低阻抗的故障电流回路，促使保护器件迅速动作，铜与钢的物理特性差异决定了它们在这一场景下的不同表现。

铜的电阻率约为0.0175Ω·mm²/m，而钢的电阻率约为0.1Ω·mm²/m，是铜的5至6倍，根据GB 50054《低压配电设计规范》，作为接地导体，其截面积必须满足热稳定和动稳定的要求，若使用扁钢替代铜排，为了达到相同的导电能力，其截面积至少需要是铜排的数倍，这意味着在狭小的配电柜空间内，扁钢会占据宝贵的安装空间，且笨重的体积不利于柜内元件的布局与布线。

当短路电流流经导体时,会产生巨大的热效应，由于扁钢的电阻率高，在相同的故障电流下，扁钢产生的热量远高于铜排，如果设计选型不当，扁钢可能因过热而强度下降，甚至导致绝缘材料 nearby 燃烧，引发火灾事故，从热稳定性角度考量，铜排具有天然的耐短路电流冲击优势。

接触电阻与电化学腐蚀的隐患

低压配电柜内的接地连接不仅仅是材料本身的问题,更涉及到接地排与断路器外壳、柜体以及电缆接地线的连接，这里存在两个容易被忽视但致命的问题：接触电阻和电化学腐蚀。

接触电阻,铜材质较软，具有良好的延展性，当螺栓紧固时，铜排表面会发生微小的塑性变形，从而增大有效接触面积，降低接触电阻，而钢材质较硬，表面平整度难以达到铜排的工艺水平，且不易变形，在长期运行中，由于热胀冷缩和电磁振动，钢制连接点的螺栓容易松动，导致接触电阻急剧上升，这不仅影响接地效果，还会在连接处产生高温，甚至烧毁绝缘端子。

电化学腐蚀,配电柜内往往存在潮湿环境或凝露，铜的标准电极电位约为+0.34V，铁约为-0.44V，当铜制的设备接地端子与钢制接地排直接连接时，一旦有水分或电解质存在，就会形成原电池，其中铁作为阳极会被加速腐蚀，这种腐蚀往往发生在接触面内部，隐蔽且破坏力强，最终导致接地回路断开，若必须使用扁钢，必须加装铜铝过渡板或涂抹导电膏进行隔离，但这增加了工艺复杂度和维护成本。

国家标准与行业规范的合规性解读

依据GB 7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》以及CCC认证的相关要求，低压成套设备的内部导体材料选择需基于安全性和可靠性，虽然标准并未完全禁止使用钢作为接地导体，但在成套设备的具体实践中，铜排是行业公认的通用做法。

对于室外接地网,热镀锌扁钢是标准配置，因为其埋在地下，主要考虑抗腐蚀和机械强度，且对空间和接触电阻要求不高，但将室外材料直接移植到室内精密的配电柜中，是一种降低标准的行为，在工程验收中，许多严格的项目方和监理单位会明确拒绝柜内使用钢制接地排，因为这不符合高端成套设备的制造工艺规范，如果强行使用，可能面临无法通过验收或需要整改的风险。

专业解决方案与最佳实践建议

针对成本控制与性能保障的矛盾,我们提供以下专业的解决方案，供电气工程师和采购人员参考：

优先选用铜排或覆铜钢排：这是最稳妥的方案，对于预算敏感的项目，可以考虑使用覆铜钢排（铜包钢），这种材料内部是钢，外部覆有一定厚度的铜，兼具钢的机械强度和铜的优良导电性，且能有效解决电化学腐蚀问题，是替代纯铜排的高性价比选择。
严格的过渡连接工艺：如果现场条件限制必须使用扁钢，务必在所有连接点使用“铜-钢”过渡端子或放热焊接工艺，严禁将铜端子直接固定在扁钢上，连接面必须打磨至露出金属光泽，并涂抹电力复合脂以隔绝空气和防腐蚀。
加大截面积留有余量：若选用扁钢，其截面积不应仅满足计算的最小值，建议放大一级选用，若计算需40×4mm，建议选用50×5mm，以补偿导电率的不足和长期运行后的腐蚀减薄。
强化防腐措施：柜内使用的扁钢必须经过热镀锌处理，且镀层厚度应符合标准，安装完成后，应在连接处定期检查，发现锈迹应及时处理并重新紧固。